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挤出设备的工作原理技术指导!

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挤出设备的工作原理技术指导!

发布日期:2018-08-28 作者:www.fushijixie.cn 点击:

挤出设备的工作原理技术指导!

       机械手成型机是挤出橡胶塑料制品的一种成型设备,主要由螺杆对材料进行加工而进行生产的。我们简单介绍一下单螺杆挤出机的生产原理,以方便我们更好的对产品进行生产。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型;所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合,塑化以及成型等一系列工艺,从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力,先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。

       物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回,等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作,这种生产工艺属于不连续生产,并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合,此外本生产还需进行预先塑化,因此在实际生产进行中通常不常选用本法,仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料,就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。

       塑料发泡挤出机螺杆根据挤出材料,挤出产品的不同而进行设计,螺杆的螺纹深度,长径比及螺矩都是决定了挤出机性能的因素。现在我们就介绍一下挤出机螺杆螺纹的变化,常见的三段挤出机螺杆的设计如下:等距变深螺杆从螺槽深度变化的快慢可分为两种形式:等距渐变螺杆:从加料段开始至均化段的最后一个螺槽的深度是逐渐变浅的螺杆。在较长的熔融段上,螺槽深度是逐渐变浅的。等距突变螺杆:即加料段和均化段的螺槽深度不变,在熔融段处的螺槽深度突然变浅的螺杆

       等深变距螺杆是指螺槽深度不变,螺距从加料段第一个螺槽开始至均化段末端是从宽渐变窄的。等深变距螺杆的特点是由于螺槽等深,在加料口位置上的螺杆截面积较大,有足够的强度,有利于增加转速,从而可提高生产率。但螺杆加工较困难,熔料倒流量较大,均化作用差,较少采用。挤出机螺杆根据挤出材料,挤出产品的不同而进行设计,螺杆的螺纹深度,长径比及螺矩都是决定了挤出机性能的因素。 

       成型机大致上分为三个主要部份:电控部份:传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。机构部份:机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。油压部份:油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。当射出成型机在运作中,系统有任何异常时控制器会发生警报声,并在营幕画面下方出现一行反白的警告讯息。

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